如果鋁板出現(xiàn)發(fā)脆的現(xiàn)象,就會(huì)嚴(yán)重影響鋁板的性能,在鋁板的使用中是一件很危險(xiǎn)的事情.無錫鋁板廠家總結(jié)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),分析了鋁板發(fā)脆的原因,希望對(duì)您有所幫助.

一、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度,或者增大壓縮比來解決,模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長(zhǎng)度來調(diào)整流料阻力;在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力,但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過改變配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小.

二、口模出料不均勻,造成型材壁厚薄不一致,或者密實(shí)度不一致.這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別,至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說.

三、口模截面設(shè)計(jì)不合理,尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理.這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在,需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角.

四、定型模的冷卻速率.冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的.

五、模頭壓力不足.模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長(zhǎng)度來決定的.模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密,影響物理性能.

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